Nuevos desarrollos en equipos para el proceso de extracción del aceite palma.
Developments in the Palm Oil Extraction Processing Equipment.
German Rubiano, Industrias AVM SA, Colombia.
(El resumen no está disponible / Abstract not available.)

Extracción de aceite de palmiste.
Tamara Naranjo, Oleaginosas del Ocoa SA, Colombia.
Es la empresa más grande, a nivel nacional de extracción de aceite de palmiste por método mecánico y de solventes, con la mayor capacidad instalada, procesa almendra de todo el país. En nuestro proceso mencionamos la importancia de la calidad de la almendra de palma, su almacenamiento y preparación, los controles para obtener productos de muy buena calidad. Contamos con el proceso de EXTRACCIÓN MECÁNICA: con Pre-prensado y prensado de la almendra, en las prensas KRUPP. Nuestra PLANTA LURGI de proceso de EXTRACCIÓN POR SOLVENTES CONTÍNUA:, nos asegura la mayor extracción de aceite, comercializado a nivel nacional e internacional, con un subproducto la torta de palmiste que tiene gran acogida en las empresas de concentrados para animales, como para los ganaderos de los llanos y la sabana de Bogotá. El HEXANO como disolvente para la extracción, el control de las concentraciones que permite su óptimo rendimiento. También mencionamos los riesgos y controles para su manejo. Hacemos un análisis de la incidencia del proceso de extracción en la calidad del aceite y de la torta de palmiste, con sus ventajas y desventajas, y las mejoras en el proceso de extracción de aceite de palmiste, método por solventes.

Experiencias en el procesamiento industrial de racimos de fruto fresco del híbrido interespecífi co de palma aceitera OxG (E. oleifera x E. guineens).
Diego Ignacio Nieto, Cenipalma, Colombia.
El cultivo de palma de aceite en Latinoamérica está sometido a la presión de diversas plagas y enfermedades, destacándose la Pudrición del cogollo y la Marchitez letal, las cuales son una limitante para la sostenibilidad del cultivo. El material de palma de aceite híbrido OxG (E. oleífera x E. guineensis), o alto oleico como se le denomina, se ha convertido en la principal alternativa para continuar extendiendo la palmicultura colombiana en zonas donde la enfermedad de pudrición de cogollo tiene mayor incidencia. Se tienen referencia que en Colombia actualmente hay sembradas 21450 hectáreas de este mismo cruzamiento. En Cenipalma se han desarrollado estudios en aspectos fenológicos, productivos y de resistencia a plagas, y en la actualidad se ha dado inicio a las actividades tendientes a determinar condiciones específicas para el procesamiento de los racimos de fruta fresca provenientes de este material. En esta presentación se discuten los resultados de las condiciones más influyentes del procesamiento de racimos de material alto oleico en dos Plantas de beneficio de Colombia y se muestran las diferencias con los parámetros de procesamiento actuales, con los cuales se extrae el aceite en los racimos de E. Guineensis. Se hace referencia en las condiciones operativas de cada una de las etapas de esterilización, desfrutación, prensado, clarificación, palmistería, así como la eficiencia de extracción de aceite, la recuperación de almendra y la calidad del aceite obtenido.

Ahorros de energía mediante el uso de transferencia de calor indirecta en las plantas de preparación de semillas oleaginosas.
Farah Salaria, Solex Thermal Science, Inc., Canada.
El uso altamente eficiente de la tecnología de intercambio de calor con placas para el acondicionamiento, pre-calentamiento y secado de las oleaginosas ha probado ser muy beneficioso en las plantas de preparación de las semillas oleaginosas. Esta tecnología ha llevado a la reducción de los costos de energía por medio de la reducción del consumo total de vapor en las plantas así como la eficiente y efectiva utilización del calor residual provenientes de varias fuentes al interior de la planta de procesamiento. La tecnología provee ventajas adicionales de gran flexibilidad operacional y de control preciso de los parámetros del proceso.

Energy Savings in using Indirect Heat Transfer in Oilseed Preparation Plants.
Farah Salaria, Solex Thermal Science Inc., Canada.
The use of highly efficient plate heat exchanger technology for conditioning, pre-heating and drying oilseeds has proven very beneficial in oilseed preparation plants. This technology has lead to reduction in energy costs by reducing over all steam consumption in the plant as well as effective and efficient utilization of waste heat from various other sources from the plant. The technology provides additional advantage of great operational flexibility and precise control of process parameters.

Como lograr la máxima eficiencia en la planta de extracción por Solventes procesando Soja.
Héctor Autino, Bunge Argentina SA and ASAGA, Argentina.
El objetivo de esta presentación es presentar un análisis llevado a cabo en una planta de extracción por solvente procesando soja a una capacidad nominal de 5000 toneladas/día. Dicho análisis esta basado en el estudio del intercambio calórico de la planta bajo análisis, determinando los requerimientos de consumos de vapor y agua de enfriamiento de la línea completa, incluyendo los servicios de generación de vapor y otros. Le realización del estudio estuvo basado en la aplicación del método conocido como “Análisis Pinch”, dicho estudio permitió elaborar propuestas de mejoras, evaluando ahorros e inversiones a ser aplicadas para el logro de la máxima eficiencia. Cuando se hace mención a la planta completa cabe aclarar que se han incluido la Secadora de granos, la preparación, la extracción de aceite, la desolventización, tostado y secado de la harina y finalmente la destilación de la miscela, el desgomado, secado y enfriado del aceite. El alcance del estudio consistió en realizar un test- run de la planta con la finalidad de lograr una justificación sistemática de optimización energética. Cabe aclarar que el “Análisis Pinch” es un método que se basa en principios termodinámicos que tienen por objetivo estudiar una red energética relativamente compleja, permitiendo determinar cual es el máximo u óptimo de integración energética, definiendo un límite teórico por encima del cual no es posible pasar, dado que es un límite basado en las leyes termodinámicas; el método permite en consecuencia de ello cuales son los consumos mínimos posibles de vapor y energía.

How to Achieve Maximum Efficiency at the Solvent Extraction Plant Processing Soybean.
Héctor Autino, Bunge Argentina SA and ASAGA, Argentina.
The objective of this presentation is to present an analysis carried out in a solvent extraction plant to process soybeans to a nominal capacity of 5000 tons / day. This analysis is based on the study of heat exchange in the plant under analysis, determining the requirements for steam and cooling water consumption of the entire line, including steam generation services and others. The study was based on the method known as "Pinch Analysis", this study allowed to develop proposals for improvements, evaluating savings and investments to be applied in order to achieve maximum efficiency. When referred to the whole plant it is clear that the grain dryer are included, as well as soybean preparation, oil extraction, meal desolventization, toasting, drying and cooling and finally the miscella distillation, oil de-gumming, drying and cooling. The scope of the study was to conduct a test-run the plant in order to achieve a systematic justification of energy optimization. It should be noted that the "Pinch Analysis" is a method based on thermodynamic principles that aim to study a relatively complex energy network, being able to determine which is the maximum or optimal energy integration, defining a theoretical limit beyond which it is may happen, since it is a limit based on the laws of thermodynamics, the method thus allows to define which are the minimum potential consumption of steam and power.

Ahorros en la recuperación de hexano y otros en plantas de extracción de aceites.
Adolfo Subieta, Desmet Ballestra North America, EE.UU.
Hay cuatro flujos de materials/fluidos por los cuales el hexano desaparece en las plantas de extraccion. Estas son, la harina, el aire, el aceite y el agua. Hablamos aqui de perdidas de hexane que se pueden cuantificar. Avances en el diseño de equipos y modificaciones en la operacion de la planta, permiten ahorros en energia, hexano y otros en tres de los flujos ya mencionados, harina, aire y aceite. El agregado de una nueva etapa o plato al desolventizador, permite recuperar no solo energia pero tambien hexano. Ademas al reemplazar el aceite mineral por aceite vegetal refinado en el sistema tradicional de recuperacion de hexano, se obtienen resultados similares en la recuperacion del mismo y con significante reduccion de costos. Precauciones y limitaciones en el uso del aceite vegetal refinado son presentadas. Finalmente, un contacto mas intimo entre el vapor de arrastre (o stripping) en la nueva columna de stripping con platos perforados (o sieve tray), ahorra vapor y recupera mas hexano.

Proceso de preparación de la semilla de girasol–Descascarado inicial.
Sunflower Seed Preparation Process, Fronted Dehulling.
Ruben Schefer, Buhler SA, Argentina.
(El resumen no está disponible / Abstract not available.)

The Effect of Bleached Oil Moisture in Bleaching Dry-Semi-Dry Degummed Crude Palm Oil.
David Brooks and Rob Hollis, Oil-Dri Corporation of America, USA.
Dry degumming palm oil with 1000 ppm phosphoric acid (75% to 85% concentration) followed by vacuum bleaching is commonly practiced in the physical refining of crude palm oil. Bleaching efficiency of phosphorus removal from dry degummed palm oil is affected by a number of process conditions including atmosphere, temperature, acid concentration, clay activity and oil moisture. The positive effect of water added before bleaching is known to be very efficient in reducing phosphorus. The role of oil moisture was further explored to consider the impact of over-drying (< 0.05%) on final bleached oil quality. Crude palm oil was dry and semi-dry degummed with 500 and 1000 ppm of phosphoric acid to varied moisture levels, bleached at constant conditions with varied vacuum levels, filtered, and deodorized. Moisture (before and after bleaching), phosphorus, trace metals, and RBD color were determined. Phosphorus adsorption followed a curvilinear relationship that improved with increasing final bleached oil moisture. The effect of final bleached oil moisture was more pronounced after bleaching the 1000 ppm phosphoric acid dry degummed crude palm oil.

Equipment for Physical Refining Process of the Palm Oil and SBO.
James Willits, Desmet Ballestra North America, USA.
The process of physical refining has become well established in crude palm oil production and continues to be refined in areas of heat recovery, yield improvement and the quality of the recovered fatty materials. The use of physical refining is now being evaluated and commercially utilized for softseed oils. By this means, one process system could be unutilized for a wider mix of available feedstocks. This presentation will review the basic equipment required and the similarities as well as differences in operations when moving from the processing of palm oils to the soft seed oils such as canola and soybean. One of the interesting topics which will be discussed in how to maintain the value of the distillate for the oils which contain higher concentrations of tocopherols and sterols.

Experiencias en el proceso de Refinacion física.
Gabriel Tamayo, Daabon Organic, Colombia.
Tomada en su conjunto la refinación física, comprende los procesos de pretratmiento, decoloración (blanqueo), y destilación - desodorizacion. Normalmente la mayoría de técnicos centramos nuestra atención en los dos últimos procesos dejando el pretratamiento como un subproceso de blanqueo. Si un aceite está bien pretratado, el blanqueo y la destilación – desodorizacion no deberían tener problema. Súmele que con mucha frecuencia las materias primas en algún momento se salen de parámetros; seguimos haciendo lo mismo, esperando que el resultado se mantenga, normalmente cambiando condiciones solamente de blanqueo (póngale más tierra decimos). Tratamos de mostrar según la experiencia, como se complican los resultados de un buen aceite tratado por refinación física, cuando no se tiene un completo control de las materias primas, y no se pone cuidado a un correcto pretratamiento. Lo que no se hace bien al principio (pretratamiento), no lo puede resolver al final (destilación - desodorizacion). Con énfasis en la refinación física del aceite de palma, mostraremos la importancia de una completa identificación de la calidad de la materia prima que vamos a procesar, y el tratamiento correcto que se le debe dar, para no tener dificultades en el proceso y obtener el mejor aceite posible.

Deodorizer Design and Optimization.
Paulo Telles, Crown Iron Works, USA.
Introduction: Depending on the feedstock being processed, the so often final step in the refining process is called either deodorization or physical refining. When the feedstock goes through caustic neutralization of fatty acids (also known as chemical refining), the final process step is called deodorization. Most of the seed oils are chemical refined. Other products from the fats modification processes (hydrogenation, interesterification) are also deodorized after these processes, either as a pure product or as a blend of different oils and fats, to achieve the specified final quality. Chemical refining is not the best choice for feedstock with high free fatty acids content due to high losses – in this case, the free fatty acids are removed by distillation in a column that combines the functions of de-acidification and deodorization – the process is called physical refining. The most common deodorization systems are batch, continuous and semi-continuous – we will look at the continuous and semi-continuous systems and the criteria to select the appropriate system.

Enzymatic Refining of Soybean Oil: Not Only a Quality Issue.
León Pablo Espinosa, Desmet Ballestra North America, USA. Oils and fats require refining for edible and inedible uses. There is a tendency reduce the costs of both investment and operation and for this we have found solutions such as expanding capacity (scale economies), but uni-product plants (soya or palm), greater recovery and lower energy losses, each 0.1% account. Trends in edible oil processing is to make processes more energy efficient, environmentally friendly, cost-effective, focused on maintaining its nutritional quality, eliminate or enhance the by-products and try to make process smoother with natural products. Analyzing what above, through time the development of processes using enzymes has been developing more and more successful. We can see that the process is smooth, natural, environmentally friendly without side reactions, but also requires a strict control of temperature and pH to prevent inactivation of the enzyme. In the case of soybean oil and unsaturated oils in general is common that the process of refining these oils is: A caustic refining, bleaching and deodorization. In this line of process you obtain by-products such as soap stock (no commercial value) and you have to treat the waste water. Using enzymatic degumming for this type of oil we don’t have soap stock and instead we obtain free fatty acid with a commercial value and reduce the losses of oil, with an outgoing oil with similar characteristics of the conventional process.

Ejector Vacuum Systems and their Use in Edible Oil Processing.
Henry Hage, Croll-Reynolds, USA.
The presentation touches on steam ejector theory, different types of coolers and multi stage vacuum systems. It then branches to discuss the diiferent types of vacuum systems that are used in refining edible oil.